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食品生产线设备预测性维护
面向饮料、乳品、肉制品、休闲食品等连续生产企业,对灌装、杀菌、制冷、输送、空压等产线关键设备做振动、温度、电流、运行时长在线监测,提前识别退化趋势,降低非计划停机对产能与交付的影响。
设备突停,停的是产能和交付
  • 设备突停停产
    灌装机、杀菌釜、制冷机组突发故障 易造成整条产线停摆,打乱生产计划, 引发订单延期违约,给企业带来直接 经济损失与信誉风险。
  • 坏了才修
    故障发生后才发起报修,属于被动抢 修模式,维修耗时久,备件储备不足 时常出现短缺问题,进一步拉长停机 时间,影响生产恢复。
  • 健康无档案
    设备从采购投用、运维保养直至报废 全流程缺少标准化健康档案,历史记 录零散缺失,无法追溯设备状态,不 利于风险研判。
  • 巡检靠经验
    依靠人工听声、摸温、查看油位等传 统方式巡检,判断标准不统一,漏检 概率高,巡检记录难以留存,设备隐 患无法溯源复盘。
四特征融合,给设备做“体检”
  • 振动
    外贴式加速度传感器捕捉轴承磨 损、齿轮啮合、不平衡等早期特 征。
  • 温度
    电机/压缩机/轴承温升趋势,识 别过热与散热劣化。
  • 电流
    三相电流指纹,发现负载异常、 堵转、电气老化。
  • 运行时长
    累计运行与启停次数,支撑剩余 寿命与保养周期计算。
从采集到维修,六步闭环

把突发停机变成可计划的维护

  • 01
    感知采集
    振动+温度+电流+运行时长,外贴式无线终端 免停机上线。
  • 02
    特征提取
    边缘 FFT/包络分析,自动提取轴承/电机特征 频率。
  • 03
    故障诊断
    轴承磨损、电机过热、真空泵漏气等模式库 匹配。
  • 04
    健康评级
    每台设备健康分 0~100,红/黄/绿三色分级。
  • 05
    寿命预测
    基于退化曲线给出 RUL 剩余可用天数。
  • 06
    工单联动
    健康分下降自动派单,与设备管理系统同步停 机窗口。
给客户带来的价值

产能、资产、成本、管理、合规、战略六维价值

  • 01
    订单违约减少30%
    通过提前预警设备隐患,有效降低非计划停机风 险,减少产线突发停摆,大幅降低生产中断引发 的订单延期与违约问题。
  • 02
    设备利用率提升8%
    依托预测性维护机制优化维保计划,减少无效停 机,建立设备全生命周期健康档案,保障设备交 接顺畅,持续提升设备有效利用时长。
  • 03
    成本降低20%
    平台支持各类冷链报表一键导出,省去人工抄录 统计工作,仓储管理转向批次化智能管控,有效 压缩日常运维人力与管理成本。
  • 04
    管理趋于零
    系统自动采集设备多维度运行特征数据,替代传 统人工听声摸温的巡检方式,减少人为漏检,降 低现场人工运维管理投入。
  • 05
    数据合规可追溯
    设备健康运行数据完整留存、全程留痕,满足等 保三级安全标准,数据不出本地,可随时调阅核 验,适配药监审计追溯要求。
  • 06
    档案全周期管理
    覆盖设备采购、运维直至报废的完整健康档案体 系,沉淀设备历史数据,为设备技改更新、预算 申报与资产规划提供可靠依据。
配套硬件产品
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